（一）我国包装瓶盖的发展现状
目前，我国白酒、葡萄酒、药酒及饮料等的包装多数仍以玻璃瓶为主，因而瓶盖有很多是用 铝材制造的。目前，我国各种酒类生产厂已有数万家，其中白酒瓶盖生产线近 30 条，可生产近 百种各类瓶盖，产量为 50 多亿只。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年 10%的速度增长， 预计 2010 年约需防盗瓶盖 150 亿只，需耗铝板材 5.35 万～6 万吨左右。
自上世纪 90 年代中期开始，可口可乐公司生产的 PET 瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖， 从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进 国外设备，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。如今，既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用 于饮料包装不仅方便了消费者，同时也加快了饮料业的发展。
目前，由于国内饮料行业竞争激烈，不少知名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使我国 的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界先进水平。如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）赫 斯基（Husky）、德马格（Demag）、耐驰（Nestal）、恩格尔（Engel）等世界知名的制盖机械均已 进入我国。与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。技术创新无疑 是塑料防盗盖快速发展的动力。
（二）铝质防盗瓶盖
铝质防盗瓶盖采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类（含汽、不含 汽）和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。
铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求 都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦、 无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金状态有 8011－H14、3003－H16 等，用料规格一般厚度为 0.20mm～0.23mm，宽度为 449mm～796mm。铝质瓶盖材料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连 轧供坯，经冷轧轧制而成。目前我国防盗盖料的生产厂多用连铸连轧坯料，优于铸轧坯料。
（三）塑料防盗瓶盖
塑料瓶盖结构复杂，具有防倒灌功能，其表面处理工艺方法多种多样，立体感强，外观造型 独特新颖，但本身固有的缺陷却无法忽视。由于玻璃瓶采用热成型工艺，瓶口尺寸误差较大，难 以实现较高的密封性。有关包装专家指出，由于存在较强静电，塑料瓶盖容易吸附空气中的灰尘， 再加上超声波焊接时产生的碎屑很难清除，塑料碎屑对酒污染的问题目前尚无彻底解决办法。另 外，个别塑料瓶盖生产厂家为降低成本，在原料中掺杂使假，卫生状况令人担忧。由于瓶盖有一 部分与玻璃瓶口连在一起，不易回收，环保专家认为，它对自然环境的污染是显而易见的。另外， 塑料瓶盖较之铝质瓶盖，成本费约高一倍甚至更多。
相比较而言，铝质防盗瓶盖却能克服塑料瓶盖的上述不足。铝质防盗盖结构简单，适应性强， 密封效果好，铝质瓶盖相比塑料瓶盖，不仅性能上优越，制作亦可以实现机械化、大规模生产， 而且成本低、无污染，还可回收利用。若采用特殊、先进的印刷方式，不仅可以印刷丰富多彩的 图案，而且防伪效果也很好。当然铝质瓶盖也存在某些缺陷，如瓶盖侧面颜色不一，易产生掉漆 现象，外观缺少变化，但这些问题从技术上是可以寻找到解决方法的。 |
